板片材質(zhì)                                                   適合流體 

不銹鋼 (SUS304、316L等)                        凈水、河用水、食用油、礦物油 

鈦及鈦粑 (Ti、ti-Pd)                                 海水、鹽水、鹽化物 

20Cr、18Ni、SMO                                  稀硫酸、稀疏鹽化物水溶液、無(wú)機(jī)水溶液 

鎳(Ni)                                                      高溫、高濃度苛性鈉 

HASTELLOY合金 (C276、D205、B2G)    濃硫酸、鹽酸、磷酸

（1） 板片寬度為750mm；

（2） 板片長(zhǎng)距短，僅1200mm，流量大、流程短，阻力降為20-30Kpa；

（3） 通量大，DN200法蘭角孔通量217mm，角孔越大，板間通量越大；

（4） 固定面積換熱器板片數(shù)量多，單片面積0.6㎡，較小組合通量，減少阻力，換熱充分；

（5） 板片寬短，流程短，無(wú)死角，換熱充分，換熱效率高；

（6） 板片槽深3mm，換熱效率達(dá)到7000KW/㎡℃以上。

 高效能、低阻力節(jié)能換熱機(jī)組設(shè)計(jì)方案

1、采用高效節(jié)能板式換熱器一臺(tái)、高效節(jié)能循環(huán)水泵一臺(tái)、補(bǔ)水泵一臺(tái)；

2、取消換熱器進(jìn)出口閥門，只在換熱站進(jìn)出口安裝四個(gè)球閥，一、二次網(wǎng)進(jìn)口采用KMC自過(guò)

濾焊接球閥，阻力很??；

3、取消Y型過(guò)濾器，減小了阻力；

4、將循環(huán)水泵揚(yáng)程由原來(lái)28-32米降到16-18米就可滿足需求，水泵電機(jī)功率由90-110KW降

到30KW以內(nèi)；

5、 由于采用單臺(tái)換熱器、單臺(tái)水泵，大大減少了彎路，降低了阻力，降低了運(yùn)行成本；

6、 換熱器夾緊板采用80mm厚、1.6Mpa壓力，100mm厚、2.5Mpa壓力，保證換熱器安全

可靠。

換熱器是換機(jī)組的核心，采用換熱效率7000KW/㎡℃以上、阻力降20-30Kpa的換熱器，其換

熱效果遠(yuǎn)高于采用2000-7000 KW/㎡℃、阻力降50-70Kpa的換熱器

例如：將水泵比做拉貨的車，熱量（水量）比做貨物，用戶需求是一定的，如果換熱器效率低，

同樣揚(yáng)程水泵（貨車），而每次卸的貨少，做的無(wú)用功多，傳統(tǒng)換熱機(jī)組水泵功率大、耗電多，

回水溫度越高，熱能損失越大，熱能轉(zhuǎn)換率低，熱損耗大。而高效能、低阻力節(jié)能換熱機(jī)組采

用高效節(jié)能板式換熱器，熱轉(zhuǎn)換能力強(qiáng)、換熱效率高，一次網(wǎng)回水溫度相對(duì)低，熱損失小，同

樣車?yán)粯佣嗟呢?，卸的貨多，跑的圈?shù)少，即在節(jié)電的同時(shí)，節(jié)煤更多，節(jié)電、節(jié)煤比達(dá)1:9

左右。

綜上所述，高效能、低阻力節(jié)能換熱機(jī)組給供暖企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也為節(jié)能減

排，保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出卓越貢獻(xiàn)。

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