脹接脹接是目前換熱器制造過程中用于紫銅換熱管與鋼制管板聯(lián)接的首要形式。脹接時(shí)脹口質(zhì)量的好壞與換熱管與管板的徑向空隙、表面粗糙度、脹管率等多種要素有關(guān)。為了獲得出色而安穩(wěn)的 脹接質(zhì)量，有必要嚴(yán)厲操控管板加工精度，正確選用脹管器、脹管動(dòng)力和操控手法，保證適宜的脹度及采納合理的脹接次序。盡管如此，在壓力試驗(yàn)時(shí)仍然經(jīng)常出現(xiàn)泄露和滲漏的問題，需進(jìn)一步修補(bǔ)。 并且在設(shè)備工作周期內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)相似的問題，給用戶和制造企業(yè)帶來一定的麻煩。

鋼制管板與紫銅換熱管聯(lián)接膠接脹接新工藝，膠接脹接新工藝的應(yīng)用效果鑒于管殼式換熱器鋼制管板與紫銅換熱管聯(lián)接時(shí)常常出現(xiàn)的泄露及滲漏問題，某換熱器制造企業(yè)在制造此類換熱器時(shí)，從聯(lián)接 接頭型式下手，采用了膠接脹接新工藝。通過進(jìn)行多次模擬工藝試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，使這一新工藝得到了不斷的完善，總算成功應(yīng)用于制造管殼式換熱器鋼制管板與紫銅換熱管聯(lián)接的出產(chǎn)過程中。并通 過對(duì)此類換熱器設(shè)備質(zhì)量跟蹤，在換熱器工作周期內(nèi)，未出現(xiàn)泄露和滲漏的質(zhì)量問題，使得膠接脹接這一新工藝在用戶中得到了認(rèn)可。

膠接脹接工藝1）對(duì)紫銅管兩頭200230mm規(guī)模進(jìn)行600左右退火處理，保溫時(shí)間1015min，取出后用石棉包好，漸漸冷卻。2）做好被膠接件的表面處理。先進(jìn)行脫脂處理，以除去油脂、污物等；再 用砂紙（或紗布）打磨聯(lián)接表面，除去氧化物，增加表面粗糙度。3）根據(jù)被膠接件的工作條件正確選擇膠接劑。紫銅換熱管與鋼制管板膠接時(shí)，根據(jù)換熱器的工作溫度選擇環(huán)氧樹脂類自配膠粘劑。 配膠各成分稱量要準(zhǔn)確，制造次序要合理，配好后要在規(guī)矩時(shí)間內(nèi)用完。

折流板式換熱器在振動(dòng)下存在的問題

（1）當(dāng)殼程介質(zhì)流速較大時(shí)，換熱管的振動(dòng)振幅較大，可能使管子發(fā)作磕碰，致使管壁被磨損得越來越薄，導(dǎo)致?lián)Q熱管損壞。

（2）換熱管穿過折流板時(shí)因?yàn)檎駝?dòng)使換熱管與折流板孔壁不斷磕碰，導(dǎo)致接觸部分管壁變薄，直至管子分裂。

（3）換熱管與管板的聯(lián)接為脹接和焊接，振動(dòng)使換熱管與管板的聯(lián)接處遭到較大的應(yīng)力，導(dǎo)致脹接和焊接處分裂，管板端部泄露，管殼程介質(zhì)相混。

（4）管子自身長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)易發(fā)作疲憊，最終會(huì)導(dǎo)致管子分裂。

2·折流桿式換熱器特色

殼程不再是傳統(tǒng)的板式折流方法，而是由若干個(gè)折流桿組成折流圈來替代折流板。這種規(guī)劃充分改進(jìn)了殼程介質(zhì)的誘導(dǎo)振動(dòng)，既起到了對(duì)殼程介質(zhì)的擾動(dòng)效果，又起到了對(duì)換熱管的支撐效果，使 介質(zhì)在殼程中流動(dòng)的阻力下降，傳熱功率更高。

板式換熱機(jī)組的相關(guān)規(guī)矩

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1、設(shè)備和管路的布置應(yīng)做到結(jié)構(gòu)合理、布線標(biāo)準(zhǔn)、檢修便利、便于操作和觀測(cè)，管道接口流轉(zhuǎn)、阻力丟失小。

2、底座和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有滿意的強(qiáng)度和安穩(wěn)性，板式換熱器的兩邊應(yīng)留出修理空間。

3、在板式換熱器的進(jìn)出口宜設(shè)置帶閥門的旁通管道，其管徑宜與水泵出口管徑相同。

4、循環(huán)水泵電機(jī)功率大于 15 kW 的體系，應(yīng)在循環(huán)水泵的進(jìn)口和出口設(shè)置一個(gè)帶止回閥的旁通管，其管徑宜與循環(huán)水泵的出口管徑相同。

5、循環(huán)水泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置軟接頭，循環(huán)水泵應(yīng)有減振辦法。

6、一次側(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，其介質(zhì)在管道內(nèi)的流速應(yīng)小于 50 m/s ；

一次側(cè)介質(zhì)為熱水時(shí)，其介質(zhì)在管道內(nèi)的流速應(yīng)小于 2.5 m/s ；

二次側(cè)介質(zhì)在管道內(nèi)的流速應(yīng)小于 3 m/s。

7、在水—水機(jī)組中，一次側(cè)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜設(shè)置在供水管上，熱量表宜設(shè)置在回水管上。

8、在汽—水機(jī)組中，一次側(cè)的蒸汽管上應(yīng)裝置電動(dòng)（氣動(dòng)）調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的前后應(yīng)設(shè)置閥門，并應(yīng)設(shè)置帶閥門的旁通管道。

9、二次側(cè)的流量計(jì)宜裝置在二次側(cè)供水管上。

10、在汽—水機(jī)組中，應(yīng)設(shè)置能接連排水的疏水閥，疏水閥的選型應(yīng)符合GB/T 12712的要求。

11、補(bǔ)水點(diǎn)宜設(shè)置在循環(huán)水泵進(jìn)口處。

12、操控體系應(yīng)滿意下列環(huán)境要求：

a）工作溫度：0 ℃～40 ℃ 。

b）貯存溫度：-20 ℃～70 ℃